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    我公司最新研发出一种“气能脉冲吹灰器”,经试验其性能指标达到预期效果,下面对其工作原理、工作过程、主要特点、性能比较和主要参数介绍如下。
 一、气能脉冲吹灰器原理
   由空气动力学得知,在密闭的空间内的高压气体在极短的时间内迅速与低压气体接触时,其前锋面就会形成一个压缩波,在冲击管内,前锋压缩波被不断加强、加速最终产生一定强度的激波。此种激波的形成与强度极大程度上决定于高压气体与低压气体瞬间接触的时间,即所谓的破膜时间,当其达到一定的临界值后就能产生,时间越短强度越大。气能脉冲吹灰器正是利用这一原理,它以一定压力的压缩空气为介质,在特殊结构的发生器中通过瞬间释放产生冲击波并形成激波,最终形成的速度通常在2倍音速以上,(通常一道4倍音速的造成的空气参数脉动峰值比140分贝声波引起的空气参数脉动峰值要高一万倍左右)。从冲击管喷射到锅炉受热面上,当激波从冲击管中喷射出来后,将在喷射口外的扇形空间作球面扩散,扩散后的激波会在被吹物体表面上发生物理界面折射,并通过折射向深层导入。激波剧烈的压力脉动波对积灰产生一种先挤压后推拉的作用,使受热面上的积灰受激波冲击而破碎、剥落脱离积灰基底;通过控制激波的能量,可以适应锅炉不同类型的换热设备积灰,迫使受热面积灰在不同强度的激波下脱落。与此同时具有蒸汽吹灰器所具有的气体直接作用的机械冲击力以及声波吹灰器各种频率声波的声能作用力。总之,气能脉冲吹灰器具有吹灰器良好的吹灰效果,还具有气力吹扫和各种频率声能的共同作用。
 

     本装置选用的工作介质是压缩空气,工作压力为0.6-1.2Mpa,工作时,通过进气阀门将一定压力的压缩空气导入发生器,当压力达到一定预定值后关闭进气阀门,开启控制阀门启动 发生器,高压气体与低压气体瞬间接触产生,经喷口管进入炉内,产生的震动使锅炉受热面上的灰垢脱落,并由烟气带走。此时系统内压力迅速降低,再开启进气阀门压缩空气被重新导入,重新启动发生器,从而循环往复工作,循环次数将根据燃烧不同煤种的锅炉积灰的严重程度进行设定。气能脉冲吹灰系统由于其工作过程的简化,每两次脉冲之间的时间间隔10-30s,因而极大的提高吹灰效果。气能脉冲吹灰系统主要包含:电器控制系统、空气压缩调压柜、压缩空气气源(或用1.6MPa的空气压缩机)、脉冲发生器和连接管、喷口管等。通过对压缩空气不同压力的调整,即可控制得到理想的强度。因而可以使 的强度适合其对应被吹物体的积灰类型,以达到最佳吹灰效果。  

1. 除灰效果明显(比燃气吹灰器的吹灰效果更好),已有积灰的空预器上能使烟气阻力和排烟温度下降,一般可使烟气阻力下降100-400Pa,烟气温度可下降5-10℃,主汽温度5-20°
2.  因压缩空气的压力0.6-1.2Mpa比燃气吹灰器的瞬间爆燃压力0.6-0.8MPa要高,产生的能量要大,所以清灰有效范围大更彻底,不留吹灰死角。
3. 在线除灰,每班一次,每口一次只需3-5“炮”,约1-4分钟。
4. 利用电厂本身拥有的压缩空气或用0.6-1.2MPa的空气压缩机非常方便。
5. 采用非可燃气体,克服了燃气 吹灰器系统泄漏或炉膛烟气回流所产生的不安全隐患。
6. 适用范围广,气能脉冲吹灰器能适用于包括高温过热器在内的所有区域,不受高温段温度和炉体正压波动的影响。
7. 比其它吹灰器系统简化,一套控制系统、一套
压缩空气调压柜、压缩空气气源(或用1.6MPa的压缩空气泵)、脉冲 发生器和管路。
8. 运行成本低、投资小,同比情况下运行成本和投资低于目前所有形式的吹灰器、工期快,单台安装可在一天内完成,安装维护方便。
9.  故障率低:1).因结构与燃气 吹灰器不同, 发生器的下端是密封的,平时不用其内部不会产生积水积灰,2).系统简化,没有乙炔供气装置、没有乙炔配气点火装置3).控制部分简化,减少充乙炔气和点火的环节,更安全可靠。
10. 可以在燃气吹灰器基础上改造,可利用原有的爆燃罐及喷口。